Vakuumguss hochpräzise Kunststoffprototypen Komponenten der Luft- und Raumfahrtindustrie PEEK Polycarbonat

Vakuumguss hochpräzise Kunststoffprototypen Komponenten der Luft- und Raumfahrtindustrie PEEK Polycarbonat

Beschreibung des Produkts:

In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist die Nachfrage nach hochpräzisen, leichten und langlebigen Komponenten von entscheidender Bedeutung.Vakuumguss ist eine wesentliche Technologie, die zur Herstellung von Prototypen und Kleinsortierteilen für verschiedene Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet wirdPEEK (Polyetheretherketon) und Polycarbonat sind zwei Materialien, die aufgrund ihrer Festigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen,und leichte Eigenschaften.

PEEK ist ein hochleistungsfähiger Kunststoff, der sich in anspruchsvollen Umgebungen auszeichnet, was ihn ideal für den Einsatz in Luft- und Raumfahrt-Komponenten wie Motorteile, Steckverbinder,und Bauteile, die ein überlegenes Verhältnis von Festigkeit und Gewicht und Widerstand gegen extreme Temperaturen erfordernEs ist chemisch beständig und kann den rauen Bedingungen von Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen standhalten, was es für Anwendungen wie Flugzeugmotoren, Kraftstoffsysteme,und elektrische VerbindungenPolycarbonat, mit seiner hervorragenden Stoßfestigkeit und optischen Klarheit, wird häufig für Luftfahrtkomponenten wie Fensterdecken, Cockpit-Displays und Objektivgehäuse verwendet.bei denen sowohl Haltbarkeit als auch Transparenz erforderlich sind.

Das Vakuumgussverfahren beginnt mit der Erstellung eines hochwertigen Modells, das dann zur Bildung einer Silikonform verwendet wird.und ein Vakuum angewendet wird, um eine vollständige Füllung und ein makelloses Oberflächenveredelung zu gewährleistenDieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer Luft- und Raumfahrtkomponenten mit hoher Präzision und ausgezeichneter Maßgenauigkeit, die für die Leistung und Sicherheit von Flugzeugen von entscheidender Bedeutung sind.

In der Luft- und Raumfahrt bietet das Vakuumgussverfahren mehrere Vorteile, darunter die Fähigkeit, schnell Prototypen für Tests und Designvalidierung zu produzieren.Es ermöglicht es den Herstellern auch,Dies macht sie zu einer idealen Lösung für die Herstellung von Prototypen, die Erprobung neuer Konstruktionen,oder die Herstellung von begrenzten Serien von speziellen Luftfahrtkomponenten.

Anwendungen des Vakuumgusses
Das Vakuumgussverfahren ist eine der kostengünstigsten Methoden zur Herstellung hochwertiger Kunststoffteile mit geringem Volumen, die den Spritzgussteilen ähneln können

Die Teile eignen sich besonders für Form-, Passform- und Funktionsprüfungen während der Ausführungsstufen, in denen sie für die Vermarktung verwendet werden können.Feldversuche durch Benutzer und Prüfungen des Produktdesigns

Es gibt viele im Handel erhältliche Urethan-Gussharze, mit denen Teile hergestellt werden können, die eine Vielzahl von Konstruktionsanforderungen erfüllen, wie z. B. Temperaturanforderungen,unterschiedliche Oberflächentexturen, Härte usw.

Materialien sind auch verfügbar, um vollständig undurchsichtige, durchscheinende oder vollständig transparente Teile herzustellen.

Manchmal können hochwertige Wachsmastern mit Vakuumguss für die Investitionsguss hergestellt werden, um feine Details komplexer Merkmale zu erhöhen

Typische technische Spezifikation

Polyurethan (PU), der vollständige Name von Polyurethan, ist ein Polymermaterial, das durch Polykondensationsreaktion aus Polyol und Polyisocyanat mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften gebildet wird

Die Synthese des Polyurethans begann 1937, als Professor Byaer erstmals geradkettige lineare Polyurethanharze mit 1,6-Hexanediisocyanat und 1,4-Cyanat synthetisierte.4-Butanediol als Rohstoff

[2] Zu den wichtigsten Klassifikationen von Polyurethanen gehören Polyether-Typ, Polyester-Typ, Polyimid-Typ und Polyurethantyp usw.Sie können in Materialien wie Polyurethan-Kunststoffe (hauptsächlich Schaumstoffe) hergestellt werden, Polyurethanfasern (in China als Spandex bekannt), Polyurethankautschuk und Elastomere

[3]Nach fast achtzig Jahren technologischer Entwicklung hat dieses Material eine breite Palette von Anwendungen für Produkte wie Beschichtungen, Klebstoffe, Stoffveredelungen, Ledermodifikatoren,Polyurethanweich/starre Schaumstoffe, Elastomere usw., die in den Bereichen Textil, Bauwesen, Luftfahrt, Schifffahrt, Transport, Medizin, Elektronik usw. verwendet werden.

Flexibles Polyurethan weist vor allem eine lineare Struktur mit Thermoplastizität auf, die eine bessere Stabilität, chemische Beständigkeit, Elastizität und mechanische Eigenschaften aufweist als PVC-Schäume.mit geringerer Kompressionsvariabilität. Wärmedämmung, Schalldämmung, Stoßbeständigkeit, Anti-Virus-Leistung ist gut. Daher wird es als Verpackungs-, Schalldämmungs- und Filtermaterial verwendet.Starres Polyurethan-Kunststoff ist leicht, Schalldämmung, überlegene Wärmedämmungsleistung, chemische Beständigkeit, gute elektrische Eigenschaften, einfache Verarbeitung, geringe Wasseraufnahme.Luftfahrtindustrie, Wärmedämmungsstrukturmaterialien, Polyurethan-Elastomer-Leistung zwischen Kunststoff und Gummi, Ölbeständigkeit, Abriebsbeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit,hohe HärteDas Polyurethan wird hauptsächlich in der Schuhindustrie und in der medizinischen Industrie verwendet.

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