Herstellung von starken Kunststoffgehäusen für Elektronik Vakuumguss Polyethylen ABS Wireless RouterSensoren
Herstellung von starken Kunststoffgehäusen für Elektronik Vakuumguss Polyethylen ABS Wireless RouterSensoren
Beschreibung des Produkts:
In der schnell wachsenden Branche der Unterhaltungselektronik sind hochwertige Kunststoffgehäuse für den Schutz und die Funktionalität elektronischer Geräte wie drahtlose Router, Sensoren,und sonstige intelligente HeimgeräteDas Vakuumgussverfahren ist aufgrund seiner Fähigkeit, präzise, langlebige und kostengünstige Komponenten herzustellen, zu einer zunehmend beliebten Methode zur Herstellung dieser Gehäuse geworden.Polyethylen (PE) und ABS (Acrylonitril Butadien Styrol) sind zwei der am häufigsten verwendeten Materialien für elektronische Gehäuse, die jeweils einzigartige Eigenschaften aufweisen, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind.
Polyethylen ist bekannt für seine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Stoßfestigkeit.Ideal für die Herstellung von langlebigen Gehäusen für Elektronik, die schwierigen Umweltbedingungen ausgesetzt sein könnenDies ist ein Vorteil für tragbare Geräte wie drahtlose Router und batteriebetriebene Sensoren.ist ein vielseitiges Material, bekannt für seine überlegene Zähigkeit, Steifheit und Bearbeitungsfreundlichkeit, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für die Herstellung robuster, leistungsfähiger Gehäuse macht, die den Härten des täglichen Gebrauchs standhalten können.
Das Vakuumgussverfahren ist ideal für die Herstellung hochwertiger Kunststoffgehäuse für Elektronik.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Master wird dann verwendet, um eine Silikonform zu erstellen, die alle feinen Details des Designs erfasst.und ein Vakuum wird angewendet, um Luftblasen zu entfernenDiese Verfahren führen zu Teilen mit glatten, gleichmäßigen Oberflächen und präzisen Abmessungen.
Zu den wichtigsten Vorteilen der Verwendung von Vakuumguss für elektronische Gehäuse gehören schnelle Prototypenbildung und kurze Produktionsläufe, die beide auf dem schnelllebigen Elektronikmarkt unerlässlich sind.Hersteller können neue Konstruktionen schnell testen, Prototypen zu modifizieren und Anpassungen vor der Produktion vorzunehmen.Das Vakuumgussverfahren ermöglicht eine schnelle und kostengünstige Produktion von hochwertigen, dauerhafte Gehäuse.
Anwendungen des Vakuumgusses Das Vakuumgussverfahren ist eine der kostengünstigsten Methoden zur Herstellung hochwertiger Kunststoffteile mit geringem Volumen, die den Spritzgussteilen ähneln können
Die Teile eignen sich besonders für Form-, Passform- und Funktionsprüfungen während der Ausführungsstufen, in denen sie für die Vermarktung verwendet werden können.Feldversuche durch Benutzer und Prüfungen des Produktdesigns
Es gibt viele im Handel erhältliche Urethan-Gussharze, mit denen Teile hergestellt werden können, die eine Vielzahl von Konstruktionsanforderungen erfüllen, wie z. B. Temperaturanforderungen,unterschiedliche Oberflächentexturen, Härte usw.
Materialien sind auch verfügbar, um vollständig undurchsichtige, durchscheinende oder vollständig transparente Teile herzustellen.
Manchmal können hochwertige Wachsmastern mit Vakuumguss für die Investitionsguss hergestellt werden, um feine Details komplexer Merkmale zu erhöhen
Typische technische Spezifikation
Zeitplan
Innerhalb von 24 Stunden 5 Werktagen für bis zu 30-50 Teile
Auswahl der Materialien
Vielfältige Materialien zur Verfügung
Genauigkeit
± 0,3% (mit einer unteren Grenze von ± 0,3 mm bei Abmessungen von weniger als 100 mm)
Mindestwandstärke
Um sicherzustellen, daß die Form ordnungsgemäß gefüllt wird, ist eine Wandstärke von mindestens 0,75 mm erforderlich.
Höchstmaß der Teile
Die Größe der Form ist durch die Abmessungen der Vakuumkammer begrenzt
Typische Mengen
Bis zu 50 Teile pro Form
Oberflächenstruktur
Glanz bis Matte Oberflächenabschluss kann erhalten werden
Polyurethan (PU), der vollständige Name von Polyurethan, ist ein Polymermaterial, das durch Polykondensationsreaktion aus Polyol und Polyisocyanat mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften gebildet wird
Die Synthese des Polyurethans begann 1937, als Professor Byaer erstmals geradkettige lineare Polyurethanharze mit 1,6-Hexanediisocyanat und 1,4-Cyanat synthetisierte.4-Butanediol als Rohstoff
[2] Zu den wichtigsten Klassifikationen von Polyurethanen gehören Polyether-Typ, Polyester-Typ, Polyimid-Typ und Polyurethantyp usw.Sie können in Materialien wie Polyurethan-Kunststoffe (hauptsächlich Schaumstoffe) hergestellt werden, Polyurethanfasern (in China als Spandex bekannt), Polyurethankautschuk und Elastomere
[3]Nach fast achtzig Jahren technologischer Entwicklung hat dieses Material eine breite Palette von Anwendungen für Produkte wie Beschichtungen, Klebstoffe, Stoffveredelungen, Ledermodifikatoren,Polyurethanweich/starre Schaumstoffe, Elastomere usw., die in den Bereichen Textil, Bauwesen, Luftfahrt, Schifffahrt, Transport, Medizin, Elektronik usw. verwendet werden.
Flexibles Polyurethan weist vor allem eine lineare Struktur mit Thermoplastizität auf, die eine bessere Stabilität, chemische Beständigkeit, Elastizität und mechanische Eigenschaften aufweist als PVC-Schäume.mit geringerer Kompressionsvariabilität. Wärmedämmung, Schalldämmung, Stoßbeständigkeit, Anti-Virus-Leistung ist gut. Daher wird es als Verpackungs-, Schalldämmungs- und Filtermaterial verwendet.Starres Polyurethan-Kunststoff ist leicht, Schalldämmung, überlegene Wärmedämmungsleistung, chemische Beständigkeit, gute elektrische Eigenschaften, einfache Verarbeitung, geringe Wasseraufnahme.Luftfahrtindustrie, Wärmedämmungsstrukturmaterialien, Polyurethan-Elastomer-Leistung zwischen Kunststoff und Gummi, Ölbeständigkeit, Abriebsbeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit,hohe HärteDas Polyurethan wird hauptsächlich in der Schuhindustrie und in der medizinischen Industrie verwendet.
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