Luft- und Raumfahrtkomponenten erfordern leistungsstarke Materialien, die extremen Bedingungen standhalten können, einschließlich hoher Belastungen, Temperaturschwankungen und der Exposition gegenüber korrosiven Elementen.Das Vakuumgussverfahren ist in der Luft- und Raumfahrtindustrie zu einer wertvollen Methode für die Herstellung präziser Prototypen und geringer Stückzahlen von Flugzeugteilen geworden, Raumfahrzeuge und andere Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.Erweiterte Polymere wie PEEK (Polyetheretherketon) und Polyamid (allgemein als Nylon bekannt) werden oft aufgrund ihrer überlegenen mechanischen Eigenschaften ausgewählt, thermische Stabilität und Beständigkeit gegen Umweltfaktoren.
PEEK ist aufgrund seiner hohen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und der Fähigkeit, Temperaturen bis zu 250 °C standzuhalten, besonders für Luftfahrtkomponenten geeignet.Es wird in kritischen Anwendungen wie Strukturbauteilen verwendet, Dichtungen und Lager, bei denen Leistung und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind.ZugfestigkeitPolyamid wird üblicherweise für nicht-strukturelle Bauteile wie Gehäuse, Kabelbindungen und Steckverbinder eingesetzt.bei denen eine hohe Verschleißfestigkeit und Müdigkeit erforderlich sind.
Das Vakuumgussverfahren für Luftfahrtkomponenten beginnt mit der Erstellung eines Mastermodells, das aus den Konstruktionsspezifikationen 3D-gedruckt oder CNC-bearbeitet werden kann.Eine Silikon-Form wird dann aus dem Master gemacht, die alle feinen Details der Geometrie des Teils erfassen. Flüssiges PEEK- oder Polyamidharz wird unter Vakuumdruck in die Form injiziert und sorgt so dafür, dass das Harz jeden Hohlraum ohne Luftblasen füllt,Dies führt zu hochwertigen Teilen mit hervorragenden Oberflächenveredelungen und präzisen Abmessungen.
Die Möglichkeit, Vakuumguss in der Luft- und Raumfahrtindustrie zu verwenden, ist besonders für schnelle Prototypenfertigung und geringe Produktionsstunden von Vorteil.Luft- und Raumfahrtunternehmen können Teile schnell produzieren und testen, bevor sie sich auf teure Werkzeuge für die Großproduktion einlassenDiese Methode ermöglicht eine schnelle Iteration, die in einem Sektor, in dem ständig neue Technologien und Designs entwickelt und verfeinert werden, von entscheidender Bedeutung ist.Vakuumguss hilft, Materialverschwendung zu reduzieren, was sie zu einer umweltfreundlichen Option für die Herstellung leistungsstarker Komponenten macht.
Anwendungen des Vakuumgusses Das Vakuumgussverfahren ist eine der kostengünstigsten Methoden zur Herstellung hochwertiger Kunststoffteile mit geringem Volumen, die den Spritzgussteilen ähneln können
Die Teile eignen sich besonders für Form-, Passform- und Funktionsprüfungen während der Ausführungsstufen, in denen sie für die Vermarktung verwendet werden können.Feldversuche durch Benutzer und Prüfungen des Produktdesigns
Es gibt viele im Handel erhältliche Urethan-Gussharze, mit denen Teile hergestellt werden können, die eine Vielzahl von Konstruktionsanforderungen erfüllen, wie z. B. Temperaturanforderungen,unterschiedliche Oberflächentexturen, Härte usw.
Materialien sind auch verfügbar, um vollständig undurchsichtige, durchscheinende oder vollständig transparente Teile herzustellen.
Manchmal können hochwertige Wachsmastern mit Vakuumguss für die Investitionsguss hergestellt werden, um feine Details komplexer Merkmale zu erhöhen
Typische technische Spezifikation
Zeitplan
Innerhalb von 24 Stunden 5 Werktagen für bis zu 30-50 Teile
Auswahl der Materialien
Vielfältige Materialien zur Verfügung
Genauigkeit
± 0,3% (mit einer unteren Grenze von ± 0,3 mm bei Abmessungen von weniger als 100 mm)
Mindestwandstärke
Um sicherzustellen, daß die Form ordnungsgemäß gefüllt wird, ist eine Wandstärke von mindestens 0,75 mm erforderlich.
Höchstmaß der Teile
Die Größe der Form ist durch die Abmessungen der Vakuumkammer begrenzt
Typische Mengen
Bis zu 50 Teile pro Form
Oberflächenstruktur
Glanz bis Matte Oberflächenabschluss kann erhalten werden
Polyurethan (PU), der vollständige Name von Polyurethan, ist ein Polymermaterial, das durch Polykondensationsreaktion aus Polyol und Polyisocyanat mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften gebildet wird
Die Synthese des Polyurethans begann 1937, als Professor Byaer erstmals geradkettige lineare Polyurethanharze mit 1,6-Hexanediisocyanat und 1,4-Cyanat synthetisierte.4-Butanediol als Rohstoff
[2] Zu den wichtigsten Klassifikationen von Polyurethanen gehören Polyether-Typ, Polyester-Typ, Polyimid-Typ und Polyurethantyp usw.Sie können in Materialien wie Polyurethan-Kunststoffe (hauptsächlich Schaumstoffe) hergestellt werden, Polyurethanfasern (in China als Spandex bekannt), Polyurethankautschuk und Elastomere
[3]Nach fast achtzig Jahren technologischer Entwicklung hat dieses Material eine breite Palette von Anwendungen für Produkte wie Beschichtungen, Klebstoffe, Stoffveredelungen, Ledermodifikatoren,Polyurethanweich/starre Schaumstoffe, Elastomere usw., die in den Bereichen Textil, Bauwesen, Luftfahrt, Schifffahrt, Transport, Medizin, Elektronik usw. verwendet werden.
Flexibles Polyurethan weist vor allem eine lineare Struktur mit Thermoplastizität auf, die eine bessere Stabilität, chemische Beständigkeit, Elastizität und mechanische Eigenschaften aufweist als PVC-Schäume.mit geringerer Kompressionsvariabilität. Wärmedämmung, Schalldämmung, Stoßbeständigkeit, Anti-Virus-Leistung ist gut. Daher wird es als Verpackungs-, Schalldämmungs- und Filtermaterial verwendet.Starres Polyurethan-Kunststoff ist leicht, Schalldämmung, überlegene Wärmedämmungsleistung, chemische Beständigkeit, gute elektrische Eigenschaften, einfache Verarbeitung, geringe Wasseraufnahme.Luftfahrtindustrie, Wärmedämmungsstrukturmaterialien, Polyurethan-Elastomer-Leistung zwischen Kunststoff und Gummi, Ölbeständigkeit, Abriebsbeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit,hohe HärteDas Polyurethan wird hauptsächlich in der Schuhindustrie und in der medizinischen Industrie verwendet.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
