Schwarz M8 M12 Kohlenstoffstahl Schweiß STUD Schraube mit Nusswaschmaschine Klasse 8. 8 Grade 8.8 Schweißstange

Schwarzer M8 M12 Kohlenstoffstahl-Schweißbolzen mit Mutter und Unterlegscheibe, Klasse 8.8 Güte 8.8 Schweißbolzen

Beim Bolzenschweißen werden das Bolzenende und die Oberfläche der Platte (oder Rohrverbindungen) kontaktiert, ein Lichtbogen erzeugt, um auf der Kontaktfläche geschmolzen zu werden, und dem Bolzen ein bestimmter Druck gegeben, um das Schweißverfahren abzuschließen. Lichtbogenbolzenschweißen mit zylindrischen Kopfbolzen eignet sich für Hochhaus-Stahlkonstruktionen, Industrieanlagen, Autobahnen, Eisenbahnen, Brücken, Pylonen, Automobile, Energie-, Transportanlagen, Flughäfen, Bahnhöfe, Kraftwerke, Rohrleitungsstützen, Kräne und andere Stahlkonstruktionen.

Bolzenschweißen ist eine Methode zum Schweißen von Metallbolzen oder anderen Befestigungselementen an einem Werkstück. Es gibt verschiedene Methoden, um das Bolzenschweißen zu erreichen, wie z. B.: Lichtbogenbolzenschweißen, Energiespeicherbolzenschweißen, Widerstandsschweißen, Buckelschweißen usw. Die entsprechende Schweißmaschine ist ebenfalls unterschiedlich, jeweils für die Lichtbogenbolzenschweißmaschine, Energiespeicherbolzenschweißmaschine, Widerstandsschweißmaschine, Buckelschweißmaschine.

Bolzenschweißgeräte haben in China eine Vielzahl informeller Terminologien, wie z. B. Seed-Schweißer, Anlagen-Schweißer, Seed-Nagelmaschine, Anlagen-Nagelmaschine, Schraubenschweißer, Schraubenschweißer usw., die sich auf das Bolzenschweißgerät beziehen.

Kondensatorentladungs-Bolzenschweißgeräte verwenden einen Großraumkondensator als Quelle für die Schweißenergie und steuern die Entladezeit präzise durch SCR, wodurch die Spitze des Bolzens durch momentane Niederspannung und starken Strom schnell geschmolzen wird und der Spalt zwischen dem Bolzen und der Arbeitsfläche schnell verschmilzt und den Bolzen fest auf der Arbeitsfläche verschweißt, wobei der gesamte Vorgang etwa 1-10 ms dauert.

Nach dem Massenprozentsatz an Kohlenstoff:

Kohlenstoffarmer Stahl (C: ≤ 0,25%), auch als Weichstahl bekannt, kohlenstoffarmer Stahl ist leicht für eine Vielzahl von Bearbeitungen wie Schmieden, Schweißen und Schneiden geeignet, die üblicherweise bei der Herstellung von Ketten, Nieten, Bolzen, Wellen usw. verwendet werden.

Mittelkohlenstoffstahl (C: 0,25% < C ≤ 0,6%) hat eine Vielzahl von Produkten wie sitzender Stahl, halbsitzender Stahl, Siedestahl. Zusätzlich zu Kohlenstoff kann auch eine geringe Menge an Mangan (0,70% ~ 1,20%) enthalten sein. Je nach Produktqualität wird zwischen gewöhnlichem Kohlenstoffbaustahl und hochwertigem Kohlenstoffbaustahl unterschieden. Gute Warmbearbeitungs- und Schneideleistung, schlechte Schweißleistung. Festigkeit und Härte sind höher als bei kohlenstoffarmem Stahl, während Plastizität und Zähigkeit geringer sind als bei kohlenstoffarmem Stahl. Kann nicht wärmebehandelt werden, direkte Verwendung von warmgewalztem Material, kaltgezogenem Material, kann auch nach der Wärmebehandlung verwendet werden. Vergüteter Mittelkohlenstoffstahl hat gute mechanische Gesamteigenschaften. Kann die höchste Härte von etwa HB538 erreichen, Zugfestigkeit σb für 600 ~ 1100 MPa. Daher ist Mittelkohlenstoffstahl im mittleren Festigkeitsbereich am weitesten verbreitet, zusätzlich als Baumaterial, aber auch in großer Zahl bei der Herstellung einer Vielzahl von mechanischen Teilen verwendet.

Hochkohlenstoffstahl (C: > 0,6%) wird oft als Werkzeugstahl bezeichnet, der Kohlenstoffgehalt liegt zwischen mehr als 0,60% und 1,70% und kann gehärtet und angelassen werden. Hämmer, Brecheisen usw. werden aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,75% hergestellt; Schneidwerkzeuge wie Bohrer, Gewindebohrer, Reibahlen usw. werden aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,90% bis 1,00% hergestellt. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto größer die Härte und Festigkeit, aber die Plastizität nimmt ab.