Draht-EDM Bearbeitete Autoteile CNC Aluminium 6063 Messing H59 Teile Pulverspray-Beschichtung

Titan kommt in der Erdkruste vor, meist in Mineralformen wie Rutil (TiO₂) und Ilmenit. Industriell wird Titan oft mit Metallen wie Aluminium und Vanadium legiert, um seine physikalischen Eigenschaften zu verbessern.

Draht-Funkenerosion ist ein vielseitiges Präzisionsbearbeitungsverfahren, mit dem komplexe Formen und Geometrien hergestellt werden können. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie eingesetzt, wo strenge Toleranzen eingehalten werden müssen, und kann auch zur Herstellung von Handplatten oder in Massenproduktion hergestellten Teilen verwendet werden.

Mit der Ausweitung des industriellen Produktionsmaßstabs und der Entwicklung der Fertigungstechnologie wurde die Drahtschneidtechnologie als spezielle Verarbeitungstechnologie mit ihrer hohen Bearbeitungspräzision, hohen Produktionseffizienz, geringem Stromverbrauch und niedrigen Herstellungskosten weit verbreitet in der Bearbeitungsproduktion eingesetzt. Insbesondere in der Formenbauindustrie wird die EDM-Technologie häufig bei der Verarbeitung von Kaltstanzformen und Extrusionsformen eingesetzt, wodurch die bisherige Verarbeitungsweise mit separatem Formen und Kurvenschleifen geändert, der Fertigungszyklus verkürzt, die Herstellungskosten gesenkt und eine hohe Präzision erreicht wird.

Das Verfahren erzeugt präzise Schnitte, indem das Material geschmolzen oder verdampft wird, anstatt es mit einem Werkzeug zu entfernen. Daher können damit problemlos Teilemerkmale bearbeitet werden, die für herkömmliche Bearbeitungstechniken nicht geeignet sind. Die Teile müssen jedoch elektrisch leitfähig sein.

Elektrische Funkenerosion (Draht-Erodieren) ist ein elektrothermisches Produktionsverfahren, das elektrische Entladung verwendet, um Material vom Werkstück abzutragen. Es ist eine Verbesserung der traditionellen EDM-Methoden, ist mit fast allen leitfähigen Materialien kompatibel und kann in komplexe Designs und Formen verarbeitet werden.

Drahtschneiden ist ein berührungsloses Fertigungsverfahren, das geladene feine Drähte und dielektrische Flüssigkeiten verwendet, um Metallteile in die gewünschte Form zu bringen.

Von Handplatten bis hin zu kompletten Teileproduktionsprozessen verwenden viele Branchen Draht-Funkenerosionsmaschinen.

• Luft- und Raumfahrtindustrie:Drahtschneiden hat sehr geringe Toleranzen und ist das bevorzugte Bearbeitungsverfahren für Hersteller von Luft- und Raumfahrtteilen. Dieses Verfahren ist, wie das Wassermesserschneiden, besonders geeignet für Teile, die den hohen Temperaturen und Belastungen, die durch herkömmliche Schneidwerkzeuge entstehen, nicht standhalten können. Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie erfordern eine hervorragende Oberflächengüte und Präzision. Hersteller verwenden seit Jahren Drahtschneideverfahren, um Triebwerke, Turbinenschaufeln, Fahrwerksteile und mehr herzustellen.
• Medizinische Industrie:Draht-Funkenerosionsmaschinen können komplexe Teile mit hoher Präzision bearbeiten und sind für alle medizinischen Bereiche geeignet. Darüber hinaus werden Metalle, die gut mit Draht-Funkenerosionsbearbeitungsdiensten zusammenarbeiten, auch häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten verwendet. Da der Durchmesser des Drahtes die Größe des Einschnitts bestimmt, können Drahtschneidmaschinen winzige Merkmale zu Teilen wie Zahnimplantaten und Spritzenteilen hinzufügen, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
• Automobilindustrie:Teile in der Automobilindustrie haben komplexe Formen und hohe Präzisionsanforderungen. Infolgedessen neigt die Industrie dazu, Drahtschneidemaschinen zu verwenden, ein Verfahren, das sich zum Öffnen von Löchern und Hohlräumen zur Anpassung von Automobilteilen eignet.

• Schnittpräzision, grundsätzlich keine weitere Bearbeitung des Werkstücks
• Es eignet sich für die Herstellung komplexer Designs und Formen, die in der traditionellen CNC-Bearbeitung nur schwer zu realisieren sind
• In nur einem Bearbeitungsschritt kann die Maschine das Material schneiden, ohne Grate oder Verformungen zu hinterlassen
• Der Prozess ist kontinuierlich und ohne Unterbrechung
• Geeignet für die Bearbeitung kleiner Teile und das Schneiden hochfeiner Projekte