M8 Schulterschrauben aus Edelstahl für Präzisionsanwendungen

Der Schulterbolzen (oder die Schulterschraube) wird aufgrund seiner einzigartigen strukturellen Eigenschaften häufig in Anwendungen eingesetzt, die Drehung, Gleiten oder Abstand erfordern. Hier sind die Hauptanwendungen von Schulterbolzen:

• Maschinenbau:Wird in mechanischen Strukturen verwendet, die eine präzise Ausrichtung und Fixierung erfordern. Die Schulter ermöglicht es Komponenten, ohne Störung durch Gewinde zu gleiten, was häufig in Getriebesystemen und Verbindungsteilen zu finden ist.
• Automobilindustrie:Wird in Fahrzeugaufhängungssystemen, Motorkomponenten und Bremssystemen verwendet, um bewegliche Teile wie Buchsen und Lager zu verbinden, wodurch Dreh- oder Gleitbewegungen ermöglicht werden.
• Elektronik:Wird in Anwendungen eingesetzt, die einen stabilen Abstand erfordern, wie z. B. die Montage von Leiterplatten und Chips, um den Abstand zwischen den Teilen zu halten und Kurzschlüsse oder andere elektrische Störungen zu verhindern.
• Formenbau:Wird in Formführungsmechanismen und Positioniervorrichtungen eingesetzt, um ein stabiles und präzises Gleiten oder Bewegen von Formkomponenten zu gewährleisten.
• Möbel und Hardware:Wird häufig in Scharnieren und Gleitschienen verwendet, wo eine Drehung erforderlich ist, wodurch eine reibungslose Bewegung ermöglicht und die Haltbarkeit und Stabilität der Struktur verbessert wird.
• Luft- und Raumfahrt:Wird in Komponenten von Flugzeugen und Raumfahrzeugen verwendet, um Teile zu befestigen, die sich drehen oder gleiten, was hohe Präzision und Stabilität erfordert.

Schulterbolzen werden in verschiedenen Branchen und Geräten häufig verwendet, da sie präzise Ausrichtungs-, Abstands-, Gleit- und Drehfunktionen in bestimmten Komponenten bieten.

Grundlagen zu Edelstahl:Edelstahl ist ein Legierungsmaterial mit Korrosionsbeständigkeit, dessen Hauptbestandteile eine Legierung aus Elementen wie Eisen, Chrom und Nickel sind. Diese Elemente können Oxidation und Korrosion wirksam widerstehen, so dass Edelstahl eine hohe Haltbarkeit und Ästhetik aufweist.

Wartungsmethoden:

• Reinigung:Die Sauberhaltung von Edelstahlprodukten ist ein wichtiger Bestandteil ihrer Wartung. Sie können milde Reinigungsmittel und ein weiches Tuch zur Reinigung verwenden, vermeiden Sie die Verwendung von Reinigungsmitteln, die saure und alkalische Bestandteile enthalten, um die Oberfläche von Edelstahl nicht zu beschädigen.
• Fleckenentferner:Für hartnäckigen Schmutz können Sie spezielle Edelstahl-Fleckenentferner zur Reinigung verwenden. Aber bevor Sie es verwenden, sollten Sie die Anweisungen im Produkthandbuch sorgfältig lesen und befolgen.

201, 304, 316 sind austenitische Edelstähle, je nach Leistung der nichtmagnetischen, einige der Leistung der schwachen magnetischen aufgrund des Schmelzens der Zusammensetzung der Segregation oder unsachgemäßen Wärmebehandlung führt zu dem Austenit in einer kleinen Menge von Martensit oder Ferrit.

304 Edelstahl:304 ist ein Allzweck-Edelstahl, der häufig zur Herstellung von Geräten und Maschinenteilen verwendet wird, die eine gute Rundumleistung (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern. Um die dem Edelstahl innewohnende Korrosionsbeständigkeit zu erhalten, muss der Stahl mehr als 18 % Chrom und mehr als 8 % Nickel enthalten. 304 Edelstahl ist eine Edelstahlsorte, die nach dem amerikanischen ASTM-Standard hergestellt wird.

A2 vs. A4 Edelstahl:A2 ist eine Klasse von 304 Edelstahl, A4 ist eine Klasse von 316 Edelstahl, der Hauptunterschied zwischen den beiden ist hier, ein Teil der Befestigungsindustrie wird 302HQ und 304 als: A2, 316 und 316L (C-Gehalt von Kohlenstoff C ist weniger als 03 % des Edelstahls, Sie können das 'L'-Logo erhöhen) genannt A4.