M4 M6 M8 Drahtgadeninsert in Edelstahllegierung für den industriellen Gebrauch im Automobilbereich

Ein Drahtgewindeeinsatz (auch bekannt als Helical-Gewindeeinsatz oder Spuleneinsatz) ist ein mechanisches Bauteil, das zur Reparatur oder Verstärkung beschädigter oder abgenutzter Gewindebohrungen verwendet wird. Er besteht typischerweise aus hochfestem Edelstahldraht und weist ein spiralförmiges Design auf, das die ursprünglichen Gewinde wiederherstellt oder verstärkt und sicherstellt, dass Bolzen, Schrauben oder andere Befestigungselemente sicher befestigt werden können. Bekannte Marken dieser Einsätze sind Heli-Coil und Time-Sert.

• Gewindereparatur: Wenn eine Gewindebohrung beschädigt oder abgenutzt ist, kann ein Drahtgewindeeinsatz eingesetzt werden, um die ursprünglichen Gewinde wiederherzustellen, wodurch die Verwendung von Standardbefestigungselementen ermöglicht wird, ohne dass das gesamte Teil ausgetauscht werden muss.
• Gewindeverstärkung: In weicheren Materialien wie Aluminium oder Kunststoffen kann ein Drahtgewindeeinsatz zusätzliche Unterstützung für die Gewinde bieten und ihre Tragfähigkeit verbessern.
• Verhinderung von Gewindeschäden: Bei stark beanspruchten Anwendungen tragen Drahteinsätze dazu bei, die Lasten gleichmäßiger zu verteilen, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Gewindeausreißens oder -lösens verringert wird.
• Korrosionsbeständigkeit: Einsätze aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl oder anderen Legierungen bieten einen erhöhten Schutz vor Rost und Verschleiß, insbesondere in rauen Umgebungen.

• Luft- und Raumfahrt: Wird häufig bei der Reparatur und Montage von Flugzeug- und Raumfahrtkomponenten eingesetzt, bei denen hohe Präzision und Festigkeit erforderlich sind.
• Automobil: Häufig in Motorblöcken, Fahrgestellen und Getriebesystemen zur Reparatur oder Verstärkung beschädigter Gewinde in weichen Metallen wie Aluminium.
• Fertigung: Wird in schweren Maschinen und Anlagen verwendet, um Gewindeverbindungen wiederherzustellen oder zu verbessern, insbesondere bei Reparatur und Wartung.
• Elektronik: Wird in hochpräzisen elektronischen Geräten verwendet, um eine zuverlässige und sichere Befestigung in Geräten mit kleinen oder empfindlichen Komponenten zu gewährleisten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Drahtgewindeeinsätze überall dort eingesetzt werden, wo eine Gewindereparatur oder -verstärkung erforderlich ist, und eine kostengünstige und zuverlässige Lösung zur Aufrechterhaltung der Integrität von Gewindeverbindungen in verschiedenen Branchen bieten.

Grundlagen zu Edelstahl: Edelstahl ist ein Legierungsmaterial mit Korrosionsbeständigkeit, dessen Hauptbestandteile eine Legierung aus Elementen wie Eisen, Chrom und Nickel sind. Diese Elemente können Oxidation und Korrosion wirksam widerstehen, so dass Edelstahl eine hohe Haltbarkeit und Ästhetik aufweist.

Reinigung: Die Sauberhaltung von Edelstahlprodukten ist ein wichtiger Bestandteil ihrer Wartung. Sie können milde Reinigungsmittel und ein weiches Tuch zur Reinigung verwenden, vermeiden Sie die Verwendung von Reinigungsmitteln, die saure und alkalische Bestandteile enthalten, um die Oberfläche von Edelstahl nicht zu beschädigen. Bei der Entfernung von Schmutz sollten Sie versuchen, die Verwendung von reizenden Reinigungswerkzeugen zu vermeiden, um Kratzer auf der Edelstahloberfläche zu vermeiden. Nach der Reinigung mit Wasser abspülen und mit einem sauberen, weichen Tuch trocknen.

Verwendung von Fleckenentferner: Bei hartnäckigem Schmutz können Sie spezielle Edelstahl-Fleckenentferner zur Reinigung verwenden. Aber bevor Sie es verwenden, sollten Sie die Anweisungen im Produkthandbuch sorgfältig lesen und befolgen. Darüber hinaus kann Schmutz auf Edelstahlprodukten mit Alkohol oder Essig gereinigt werden, diese gängigen Reiniger haben eine gewisse Dekontaminationswirkung auf Edelstahl.

201, 304, 316 sind austenitische Edelstähle, je nach Leistung der nichtmagnetischen, einige der Leistung der schwachen magnetischen aufgrund des Schmelzens der Zusammensetzung der Segregation oder unsachgemäßen Wärmebehandlung führt zu dem Austenit in einer kleinen Menge von Martensit oder Ferrit. Die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl beruht auf der Bildung einer Chromoxidschutzschicht auf der Metalloberfläche. Wenn die Materialtemperatur auf 450 Grad -900 Grad erhitzt wird, ändert sich die Struktur, es bildet sich Chromkarbid entlang des Kristallrandes und kann keine Schutzschicht aus Chromoxid bilden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verringert wird, dies wird auch als 'interkristalline Korrosion' bezeichnet. Infolgedessen gibt es 304L und 316L, die beiden reduzieren aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts auch die interkristalline Korrosion. Insbesondere bedeutet die höhere Anfälligkeit für interkristalline Korrosion nicht, dass ein nicht kohlenstoffarmer Gehalt anfälliger für Korrosion ist, in einer stark chlorierten Umgebung ist diese Anfälligkeit ebenfalls höher.

304 ist ein universell einsetzbarer Edelstahl, der häufig zur Herstellung von Geräten und Maschinenteilen verwendet wird, die eine gute Rundumleistung (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern. Um die dem Edelstahl innewohnende Korrosionsbeständigkeit zu erhalten, muss der Stahl mehr als 18 % Chrom und mehr als 8 % Nickel enthalten. Edelstahl 304 ist eine Edelstahlsorte, die nach dem amerikanischen ASTM-Standard hergestellt wird.

A2-Edelstahl und A4-Edelstahl, A2 ist eine Klasse von 304-Edelstahl, A4 ist eine Klasse von 316-Edelstahl, der Hauptunterschied zwischen den beiden ist hier, einige der Befestigungsmittelindustrie werden 302HQ und 304 als: A2, 316 und 316L (C-Gehalt von Kohlenstoff C ist weniger als 03 % des Edelstahls, Sie können das 'L'-Logo erhöhen) als A4 bezeichnet.

Was ist der Unterschied zwischen a270 und a470 Edelstahlschrauben? Muttern werden in der Regel in Verbindung mit Schrauben verwendet. Sechskantmuttern sind weiter verbreitet. Sechskantmuttern der Klasse C werden in Stahlkonstruktionen, Maschinen und Anlagen mit rauen Oberflächen und geringen Anforderungen an die Präzision verwendet. Sechskantmuttern der Klasse A und B werden hauptsächlich in Maschinen und Anlagen mit glatten Oberflächen und hohen Anforderungen an die Präzision verwendet.